高剪切乳化機矢量控制方法與轉(zhuǎn)差頻率控制方法之間的主要區(qū)別在于，基于滑移頻率的矢量控制通過坐標變換來控制電氣概與轉(zhuǎn)差頻率控制方法相比，基于轉(zhuǎn)差頻率的矢量控制方法的輸出特性可以得到顯著改善。然而，該控制方法是閉環(huán)控制方法，并且由于必須在高剪切乳化電動頭中安裝速度傳感器，因此其應(yīng)用范圍受到限制。

　　電氣和液壓系統(tǒng)的延遲會導(dǎo)致在設(shè)置高剪切乳化機的靜止位置后滑塊滑動。該超程量與暫停命令時的增壓速度和命令傳輸系統(tǒng)的延遲有關(guān)。

　　中小型模鍛高剪切乳化機對于提高小批量生產(chǎn)中使用的液壓機的靈活性非常重要。快速更換和合模，偽造產(chǎn)品彈出以及自動進料器的可靠性和耐用性對產(chǎn)量有重大影響。

　　高剪切乳化機是依靠轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率相當(dāng)高。乳化機就是利用機器、快速、均勻地將一個或多個液體、固體或者是氣體進入到另一互不相溶的連續(xù)液體（一般情況下是液體）的過程的設(shè)備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。乳化機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。